多くの工業用マーキング アプリケーションでは、インクジェット マーカーまたはレーザー マーキング システムが使用されます。アプリケーションに最適なオプションを選択するために、両方のシステムがどのように機能するかを理解してみましょう。次に、それらの利点と欠点をリストします。これにより、アプリケーションに最適なソリューションを選択する準備が整います.
レーザーマーキングマシンとインクジェットプリンターの両方が使用されていますが、マーキングをする 製品について、
人々はしばしば、どちらを使用するかについて当惑します。
インクジェットプリンター
実際、目的 レーザーマーキングとインクジェットコーディングの同じ、
マーキング製品の両方ですが、彼らのそれぞれの動作原理 がとても違う.
レーザーマーキングマシンの使用レーザービーム に明らかな 物質または原因の深淵物理的な変化 オブジェクトで、
それから運用痕跡 マテリアルが目的の状態で出現するように表示されますグラフィック、画像、テキスト、その他永続 マーク。
レーザーマーキング加工は、次の 2 つのタイプに分けられます。熱処理 と冷間加工.
熱レーザー
コールドレーザー
熱処理では、高エネルギー密度 加工対象物の表面にレーザー光を照射します。
吸収されたレーザー エネルギーは、照射領域で熱励起プロセスを引き起こします。
材料表面(またはコーティング)の温度上昇を引き起こし、
その結果変成、融解、アブレーション、蒸発、その他現象.
コールド処理とは、非常に高い負荷エネルギー (紫外線/緑色光など) を持つ光子を指します。
材料を変更できます(特にオーガニック 材料) または近くの媒体が材料に非熱プロセス損傷を引き起こす可能性があります。
この種の冷間加工は、レーザー マーク マーキング プロセスに不可欠です。
熱アブレーションではないので熱ダメージがなく、
したがって、処理される表面とその周辺領域の加熱や熱変形はありません。
また、インクジェット プリンタは、インク帯電偏向電場の偏向を使用して、射出ショットの法線からインクをワークピースの表面に偏向させるものです。
インク液滴荷電電極に印加される電力は、各インク液滴の位置を制御するために使用することができる。
例えばQRコードを印刷すると、インク滴の縦マーカー線だけが変化し、
オブジェクトを印刷し、ノズルの相対的な動きを可能にして、画像スクリーンの各黒と白のピクセルブロックを組み合わせます。
その結果、製品のカバレッジに印刷マークが付きます。
インクジェット印刷マークの原材料が低コストであるため、印刷マーク操作の標準化と統一が容易です。
レーザーマーキングは高価ですが、さまざまな方法でマーキングでき、幅広い用途があります。
結論として、特定の製品印刷ラベルの状況に適した方法を選択できます。